1. يمكن للروبوت توفير العمالة وتحقيق استقرار الإنتاج
1.1. استخدمالروبوتلأخذ المنتجات، يمكن تشغيل آلة قولبة الحقن دون مراقبة، فلا داعي للقلق من غياب أي شخص أو غياب الموظفين.
1.2. تطبيق نظام شخص واحد، آلية واحدة (بما في ذلك قطع فتحة الماء، وقطع القمة والتعبئة)، مزود بحزام ناقل، يمكن لشخص واحد مراقبة 4-5 آلات، مما يوفر الكثير من القوى العاملة ويقلل من أجور العمال.
1.3. سيشعر الناس بالتعب، ووقت خروج الروبوت من المنتج ثابت، بدون راحة، خاصة في الحرارة أو في نوبات العمل الليلية يكون التأثير أكثر وضوحًا.
1.4. من الصعب توظيف أفراد ذوي تعليم عالٍ لتشغيل آلة قولبة الحقن، وتزداد التكلفة، في حين أن موظفي التكنولوجيا الحيوية العاديين ليسوا على مستوى عالٍ من التقنية والمسؤولية، مما يسبب صعوبات في الإنتاج والإدارة.
1.5. غالباً ما يؤدي التفاعل بين الأفراد إلى نشوب نزاعات تؤثر على الإنتاج. يساهم استخدام الروبوتات في تخفيف الضغط، وتقليل التوترات الداخلية، وتحسين الوحدة الداخلية وتماسك الشركة.
2. مساعدة الروبوتات على جعل العملية أكثر أمانًا
2.1. نظرًا لأن قوانين العمل لا تزال سليمة وصارمة، فإن استخدام الروبوتات لن ينطوي بعد الآن على خطر الإصابة العرضية للموظفين.
2.2. تقليل الاحتكاك البشري بالمنتج، وتجنب حروق الموظفين بسبب ارتفاع درجة حرارة المنتج.
2.3. لا حاجة لاستخدام اليدين للدخول إلى القالب لالتقاط المنتجات، مما يجنب مخاطر السلامة الناجمة عن ذلك.
2.4. تم تجهيز كمبيوتر الروبوت بنظام حماية القالب، وإذا لم يسقط المنتج الموجود في القالب، فسيتم إصدار تنبيه تلقائي، ولن يتضرر القالب.
3. يمكن للروبوتات المساعدة أن تحسن جودة المنتج
3.1. إذا كانت آلة التشكيل مزودة بنظام تحرير القالب التلقائي، فعند سقوطها، سيتعرض المنتج للخدش والتلطخ بالزيت، مما يؤدي إلى إنتاج منتجات معيبة.
3.2. إذا قام شخص ما بإخراج المنتج، فهناك أربع مشاكل موجودة.
هناك احتمال أن تخدش اليد المنتج.
من المحتمل أن تكون الأيدي غير نظيفة وأن تكون المنتجات متسخة.
في حال عدم معالجة عدة تجاويف، قد يؤدي ذلك إلى سحق القالب.
يؤدي إرهاق الموظفين إلى التأثير على وقت الدورة وتقليل كفاءة الإنتاج.
3.3. باستخدام سير ناقل مع روبوت، يمكن لموظفي الإنتاج والتعبئة التركيز على الجودة، ولن يتم تشتيت انتباههم بأخذ المنتجات أو الاقتراب كثيرًا من آلة قولبة الحقن، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة والتأثير على العمل، وبالتالي تقليل كفاءة الإنتاج.
3.4. إن عدم تحديد وقت استلام المنتج من قبل الموظفين سيؤدي إلى انكماش المنتج وتغيير شكله (إذا تم طهي أنبوب المادة بشكل زائد، فستحتاج إلى إعادة حقنه مما يتسبب في هدر المواد الخام، والأسعار الحالية المرتفعة للمواد الخام)، لذا فإن تحديد وقت إخراج الروبوت يضمن جودة المنتج.
3.5. يتطلب الأمر من العاملين إغلاق باب الأمان أولاً قبل أخذ المنتج، مما قد يؤدي إلى تقصير عمر آلة التشكيل أو تلفها، وبالتالي التأثير على الإنتاج. يمكن استخدام الروبوتات لضمان جودة الحقن وإطالة عمر آلة التشكيل.
4. يمكن للروبوتات المساعدة أن تحسن كفاءة الإنتاج
4.1. يمكنه التحكم في استقرار الآلة من أجل التحكم في جودة المنتج، وضمان وقت التسليم للعميل، والحفاظ على سمعة المؤسسة، وتحسين قدرتها التنافسية.
4.2. إن عدم تثبيت المنتج من قبل الموظفين، وبطء فتح وإغلاق بوابة الأمان، كلها عوامل تؤثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج. إضافةً إلى ذلك، فإن الموظفين يعانون من الخمول، والتوتر، والإرهاق السريع ليلاً، والضيق النفسي، فضلاً عن أمور أخرى كشرب الماء وقضاء الحاجة، مما يُقدّر أن كفاءة الإنتاج على مدار 24 ساعة لا تتجاوز 70%. بينما يستطيع الروبوت العمل دون انقطاع.
4.3. استرداد تكلفة الاستثمار سريع، فبالنسبة للمنتجات التي تصنعها، يمكنك استرداد تكلفة الاستثمار في أقل من ستة أشهر.
4.4. يمكن أن يؤدي استخدام الروبوتات إلى أتمتة الإنتاج بالكامل، مما يحسن صورة الشركة، كما أن استخدام الروبوتات يقلل من استخدام الموظفين ويجعل الموقع سهل الإدارة، وبالتالي يحسن القدرة التنافسية للشركة.
4.5. إذا كان معدل إزالة القوالب يدويًا حوالي 1000 قالب يوميًا، يمكن زيادة استخدام الروبوتات بحوالي 500 قالب، أي ما يعادل حوالي 1500 قالب يوميًا. أما إذا كانت آلة التشكيل في مصنع العميل تعمل بنظام إزالة القوالب الأوتوماتيكي، فقد يتطلب الأمر إخراج المنتج مرتين أو ثلاث مرات، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج، وقد يسقط المنتج، مما قد يتسبب في خدوش وبقع زيتية وتلف القالب، وبالتالي إنتاج منتجات معيبة.
4.6. إذا كانت آلة التشكيل بأكملها تستخدم الروبوت، فإن كل آلة تشكيل يمكنها توفير ثلث أو نصف العمالة اللازمة لفحص الجودة والتعبئة والتغليف، وما إلى ذلك.
تاريخ النشر: 26 أكتوبر 2021